স্প্রে ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি

স্প্রে ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি

স্প্রে ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি হ্যান্ড লে-আপ ছাঁচনির্মাণের তুলনায় একটি উন্নতি এবং এটি আধা-যাদুকরী। এটি সম্মিলিত উপাদান ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলিতে একটি উল্লেখযোগ্য অনুপাতের জন্য দায়ী, যুক্তরাষ্ট্রে 9.1%, পশ্চিম ইউরোপে 11.3% এবং জাপানে 21% রয়েছে। বর্তমানে চীন এবং ভারতে ব্যবহৃত স্প্রে ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি মূলত আমেরিকা থেকে আমদানি করা হয়।

এশিয়া কমপোজিট মেটেরিয়ালস (থাইল্যান্ড) কো।, লিমিটেড

থাইল্যান্ডের ফাইবারগ্লাস শিল্পের অগ্রগামী

ই-মেইল:yoli@wbo-acm.comহোয়াটসঅ্যাপ: +66966518165

1। স্প্রে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির নীতি এবং সুবিধা/অসুবিধা

প্রক্রিয়াটিতে দুটি ধরণের পলিয়েস্টার স্প্রে করা জড়িত, স্প্রে বন্দুকের উভয় দিক থেকে, কেন্দ্র থেকে কাটা কাচের ফাইবার রোভিংস সহ, রজনের সাথে সমানভাবে মিশ্রিত করে এবং একটি ছাঁচের উপরে জমা করা জড়িত। একটি নির্দিষ্ট বেধে পৌঁছানোর পরে, এটি একটি রোলার দিয়ে কমপ্যাক্ট করা হয়, তারপরে নিরাময় হয়।

সুবিধা:

- গ্লাস ফাইবার রোভিংয়ের সাথে বোনা ফ্যাব্রিককে প্রতিস্থাপন করে উপাদানগুলির ব্যয় হ্রাস করে।
-হ্যান্ড লে-আপের চেয়ে 2-4 গুণ বেশি দক্ষ।
- পণ্যগুলির ভাল অখণ্ডতা রয়েছে, কোনও সিমস নেই, উচ্চ ইন্টারলামিনার শিয়ার শক্তি এবং জারা এবং ফাঁস-প্রতিরোধী।
- ফ্ল্যাশ, কাটা কাপড় এবং বাম রজন কম অপচয়।
- পণ্যের আকার এবং আকারের উপর কোনও বিধিনিষেধ নেই।

অসুবিধাগুলি:

- উচ্চ রজন সামগ্রী কম পণ্য শক্তি বাড়ে।
- পণ্যের কেবল একপাশে মসৃণ হতে পারে।
- সম্ভাব্য পরিবেশ দূষণ এবং শ্রমিকদের স্বাস্থ্য ঝুঁকি।
নৌকাগুলির মতো বৃহত আকারের উত্পাদন এবং বিভিন্ন পণ্যের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত জন্য উপযুক্ত।

2। উত্পাদন প্রস্তুতি

ওয়ার্কস্পেসের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে বায়ুচলাচলে বিশেষ মনোযোগ অন্তর্ভুক্ত। প্রধান উপকরণগুলি হ'ল রজন (প্রধানত অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন) এবং অবিচ্ছিন্ন কাচের ফাইবার রোভিং। ছাঁচ প্রস্তুতির মধ্যে পরিষ্কার, সমাবেশ এবং রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করা জড়িত। সরঞ্জামের ধরণের মধ্যে চাপ ট্যাঙ্ক এবং পাম্প সরবরাহ অন্তর্ভুক্ত।

3। স্প্রে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

কী প্যারামিটারগুলির মধ্যে প্রায় 60%এ রজন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা, ইউনিফর্ম মিক্সিংয়ের জন্য স্প্রে চাপ এবং কার্যকর কভারেজের জন্য স্প্রে বন্দুকের কোণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। মনোযোগ পয়েন্টগুলির মধ্যে সঠিক পরিবেশগত তাপমাত্রা বজায় রাখা, একটি আর্দ্রতা-মুক্ত সিস্টেম নিশ্চিত করা, স্প্রে করা উপাদানের যথাযথ স্তর এবং সংযোগ এবং মেশিনের তাত্ক্ষণিক পোস্ট-ব্যবহার পরিষ্কার করা অন্তর্ভুক্ত।