স্প্রে ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি

স্প্রে ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি

স্প্রে ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি হ্যান্ড লে-আপ ছাঁচনির্মাণের তুলনায় একটি উন্নতি, এবং আধা-যান্ত্রিক। এটি যৌগিক উপাদান ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির একটি উল্লেখযোগ্য অনুপাতের জন্য দায়ী, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে 9.1%, পশ্চিম ইউরোপে 11.3% এবং জাপানে 21%। বর্তমানে, চীন এবং ভারতে ব্যবহৃত স্প্রে মোল্ডিং মেশিনগুলি মূলত মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র থেকে আমদানি করা হয়।

এশিয়া কম্পোজিট ম্যাটেরিয়ালস (থাইল্যান্ড) কো., লি

থাইল্যান্ডে ফাইবারগ্লাস শিল্পের অগ্রদূত

ই-মেইল:yoli@wbo-acm.comহোয়াটসঅ্যাপ:+66966518165

1. স্প্রে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার নীতি এবং সুবিধা/অসুবিধা

প্রক্রিয়াটির মধ্যে একটি স্প্রে বন্দুকের উভয় দিক থেকে সূচনাকারী এবং প্রবর্তকের সাথে মিশ্রিত দুই ধরনের পলিয়েস্টার, কেন্দ্র থেকে কাটা কাঁচের ফাইবার রোভিং সহ, রজনের সাথে সমানভাবে মিশ্রিত করা এবং একটি ছাঁচে জমা করা জড়িত। একটি নির্দিষ্ট বেধে পৌঁছানোর পরে, এটি একটি রোলার দিয়ে কম্প্যাক্ট করা হয়, তারপর নিরাময় করা হয়।

সুবিধা:

- গ্লাস ফাইবার রোভিং দিয়ে বোনা ফ্যাব্রিক প্রতিস্থাপন করে উপাদান খরচ কমায়।
- হ্যান্ড লে-আপের চেয়ে 2-4 গুণ বেশি দক্ষ।
- পণ্যগুলির ভাল অখণ্ডতা আছে, কোন seams নেই, উচ্চ ইন্টারলামিনার শিয়ার শক্তি, এবং ক্ষয় এবং ফুটো-প্রতিরোধী।
- ফ্ল্যাশ, কাটা কাপড় এবং অবশিষ্ট রজন এর কম অপচয়।
- পণ্য আকার এবং আকৃতি কোন সীমাবদ্ধতা.

অসুবিধা:

- উচ্চ রজন সামগ্রী কম পণ্য শক্তি বাড়ে.
- পণ্যের শুধুমাত্র এক দিক মসৃণ হতে পারে।
- শ্রমিকদের জন্য সম্ভাব্য পরিবেশ দূষণ এবং স্বাস্থ্য ঝুঁকি।
নৌকার মতো বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং বিভিন্ন পণ্যের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

2. উৎপাদন প্রস্তুতি

ওয়ার্কস্পেস প্রয়োজনীয়তা বায়ুচলাচল বিশেষ মনোযোগ অন্তর্ভুক্ত। প্রধান উপকরণ হল রজন (প্রধানত অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন) এবং আনটুইস্টেড গ্লাস ফাইবার রোভিং। ছাঁচ প্রস্তুতির মধ্যে রয়েছে পরিষ্কার করা, সমাবেশ করা এবং রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করা। সরঞ্জাম প্রকারের মধ্যে চাপ ট্যাঙ্ক এবং পাম্প সরবরাহ অন্তর্ভুক্ত।

3. স্প্রে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

মূল পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে প্রায় 60% এ রজন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা, অভিন্ন মিশ্রণের জন্য স্প্রে চাপ এবং কার্যকর কভারেজের জন্য স্প্রে বন্দুকের কোণ। মনোযোগের বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে সঠিক পরিবেশগত তাপমাত্রা বজায় রাখা, একটি আর্দ্রতা-মুক্ত ব্যবস্থা নিশ্চিত করা, স্প্রে করা উপাদানের সঠিক স্তর এবং সংমিশ্রণ এবং তাৎক্ষণিকভাবে মেশিনের ব্যবহার-পরবর্তী পরিষ্কার করা।