উৎপাদন নীতি এবং প্রয়োগের মানদণ্ডের ব্যাপক ব্যাখ্যা
ফাইবারগ্লাসকাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট
কাচের ফাইবার কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট তৈরির জন্য কাচের ফাইবার রোভিং (অপ্রকাশিত সুতাও ব্যবহার করা যেতে পারে) নেওয়া হয় এবং একটি কাটিং ছুরি ব্যবহার করে 50 মিমি লম্বা সুতা কেটে কাটা হয়। এই সুতাগুলি তারপর ছড়িয়ে ছিটিয়ে বিক্ষিপ্তভাবে সাজানো হয়, একটি স্টেইনলেস স্টিলের জাল কনভেয়র বেল্টের উপর স্থির হয়ে একটি মাদুর তৈরি করা হয়। পরবর্তী ধাপে একটি বন্ডিং এজেন্ট প্রয়োগ করা হয়, যা স্প্রে আঠালো বা স্প্রে করা জল-বিচ্ছুরিত আঠালো আকারে হতে পারে, কাটা সুতাগুলিকে একসাথে আবদ্ধ করার জন্য। এরপর মাদুরটিকে উচ্চ-তাপমাত্রায় শুকানোর জন্য এবং ইমালশন চপড স্ট্র্যান্ড ম্যাট বা পাউডার চপড স্ট্র্যান্ড ম্যাট তৈরি করার জন্য পুনরায় আকার দেওয়া হয়।
এশিয়া কম্পোজিট ম্যাটেরিয়ালস (থাইল্যান্ড) কোং, লিমিটেড
থাইল্যান্ডের ফাইবারগ্লাস শিল্পের পথিকৃৎ
ই-মেইল:yoli@wbo-acm.comহোয়াটসঅ্যাপ :+৬৬৯৬৬৫১৮১৬৫
I. কাঁচামাল
ফাইবারগ্লাস পণ্যে সাধারণত ব্যবহৃত কাচ হল এক ধরণের ক্যালসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম বোরোসিলিকেট যার ক্ষারীয় পরিমাণ এক শতাংশেরও কম। এটি প্রায়শই "ই-গ্লাস" নামে পরিচিত কারণ এটি বৈদ্যুতিক অন্তরক ব্যবস্থার জন্য তৈরি করা হয়েছিল।
কাচের তন্তু উৎপাদনের জন্য গলিত কাচকে গলিত চুল্লি থেকে অসংখ্য ছোট ছিদ্রযুক্ত প্ল্যাটিনাম বুশিংয়ের মাধ্যমে পরিবহন করা হয়, যা কাচের তন্তুতে প্রসারিত হয়। বাণিজ্যিক উদ্দেশ্যে, তন্তুগুলির ব্যাস সাধারণত 9 থেকে 15 মাইক্রোমিটারের মধ্যে থাকে। এই তন্তুগুলিকে তন্তুতে একত্রিত করার আগে একটি আকার দিয়ে আবরণ করা হয়। কাচের তন্তুগুলি ব্যতিক্রমীভাবে শক্তিশালী, বিশেষ করে উচ্চ প্রসার্য শক্তি সহ। এগুলি ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা, চমৎকার বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যও প্রদর্শন করে, জৈবিক আক্রমণের জন্য অপ্রতিরোধ্য এবং 1500°C গলনাঙ্ক সহ অ-দাহ্য - এগুলিকে যৌগিক পদার্থে ব্যবহারের জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত করে তোলে।
কাচের তন্তু বিভিন্ন আকারে ব্যবহার করা যেতে পারে: ছোট দৈর্ঘ্যে কাটা ("কাটা সুতা"), আলগাভাবে আবদ্ধ রোভিং ("রোভিং") এ একত্রিত করা হয়, অথবা মোচড়ানো এবং টানা সুতা দিয়ে বিভিন্ন কাপড়ে বোনা হয়। যুক্তরাজ্যে, কাচের তন্তুর উপাদানের একটি বহুল ব্যবহৃত রূপ হল কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট, যা কাচের তন্তু রোভিংগুলিকে প্রায় 50 মিমি দৈর্ঘ্যে কেটে পলিভিনাইল অ্যাসিটেট বা পলিয়েস্টার বাইন্ডার ব্যবহার করে একসাথে বেঁধে একটি মাদুর তৈরি করে তৈরি করা হয়। কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটের ওজন পরিসীমা 100gsm থেকে 1200gsm পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে এবং সাধারণ শক্তিবৃদ্ধির জন্য এটি কার্যকর।
II. বাইন্ডার প্রয়োগের পর্যায়
কাচের তন্তুগুলি সেটলিং সেকশন থেকে কনভেয়র বেল্টে পরিবহন করা হয়, যেখানে একটি বাইন্ডার লাগানো হয়। সেটলিং সেকশনটি পরিষ্কার এবং শুষ্ক রাখতে হবে। দুটি পাউডার বাইন্ডার অ্যাপ্লিকেটর এবং একাধিক ডিমিনারেলাইজড ওয়াটার স্প্রে নজল ব্যবহার করে বাইন্ডার প্রয়োগ করা হয়।
কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটের উপর, উপরের এবং নীচের উভয় দিকে, ডিমিনারেলাইজড জলের মৃদু স্প্রে প্রয়োগ করা হয়। বাইন্ডারের আরও ভাল আনুগত্যের জন্য এই পদক্ষেপটি অপরিহার্য। বিশেষ পাউডার অ্যাপ্লিকেটর পাউডারের সমান বিতরণ নিশ্চিত করে। দুটি অ্যাপ্লিকেটরের মধ্যে থাকা অসিলেটর পাউডারটিকে ম্যাটের নীচের দিকে স্থানান্তর করতে সহায়তা করে।
III. ইমালসনের সাথে বাঁধাই
ব্যবহৃত পর্দা ব্যবস্থা বাইন্ডারের সম্পূর্ণ বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করে। অতিরিক্ত বাইন্ডার একটি বিশেষ সাকশন সিস্টেমের মাধ্যমে উদ্ধার করা হয়।
এই সিস্টেমটি বাতাসকে ম্যাট থেকে অতিরিক্ত বাইন্ডার বহন করতে দেয় এবং বাইন্ডারটি সমানভাবে বিতরণ করা হয়, অতিরিক্ত বাইন্ডার দূর করে। স্পষ্টতই, বাইন্ডারে ফিল্টার করা দূষকগুলি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
বাইন্ডারটি মিক্সিং রুমের পাত্রে সংরক্ষণ করা হয় এবং ম্যাট প্ল্যান্টের কাছাকাছি ছোট ছোট গর্ত থেকে নিম্নচাপের পাইপের মাধ্যমে পরিবহন করা হয়।
বিশেষ যন্ত্রগুলি ট্যাঙ্কের স্তর স্থির রাখে। পুনর্ব্যবহৃত বাইন্ডারও ট্যাঙ্কে পৌঁছে দেওয়া হয়। পাম্পগুলি ট্যাঙ্ক থেকে আঠালো প্রয়োগের পর্যায়ে আঠালো পরিবহন করে।
IV. উৎপাদন
কাচের ফাইবার কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট হল একটি নন-ওভেন উপাদান যা লম্বা ফিলামেন্টগুলিকে ২৫-৫০ মিমি দৈর্ঘ্যে কেটে, এলোমেলোভাবে একটি অনুভূমিক সমতলে রেখে এবং উপযুক্ত বাইন্ডার দিয়ে একসাথে ধরে তৈরি করা হয়। দুই ধরণের বাইন্ডার রয়েছে: পাউডার এবং ইমালসন। কম্পোজিট উপাদানের ভৌত বৈশিষ্ট্য ফিলামেন্টের ব্যাস, বাইন্ডার নির্বাচন এবং পরিমাণের সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে, যা মূলত ব্যবহৃত ম্যাটের ধরণ এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত হয়।
কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট তৈরির কাঁচামাল হল গ্লাস ফাইবার প্রস্তুতকারকের রোভিং কেক, তবে কেউ কেউ প্রায়শই রোভিং ব্যবহার করেন, আংশিকভাবে স্থান বাঁচানোর জন্য।
মাদুরের মানের জন্য, ভালো ফাইবার কাটিং বৈশিষ্ট্য, কম স্ট্যাটিক বৈদ্যুতিক চার্জ এবং কম বাইন্ডার খরচ থাকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
V. কারখানা উৎপাদন নিম্নলিখিত অংশগুলি নিয়ে গঠিত:
ফাইবার ক্রিল
কাটার প্রক্রিয়া
গঠন বিভাগ
বাইন্ডার অ্যাপ্লিকেশন সিস্টেম
শুকানোর চুলা
কোল্ড প্রেস বিভাগ
ছাঁটাই এবং ঘুরানো
VI. ক্রিল এরিয়া
ঘূর্ণায়মান ক্রিল স্ট্যান্ডগুলি উপযুক্ত সংখ্যক ববিন সহ ফ্রেমের উপর স্থাপন করা হয়। যেহেতু এই ক্রিল স্ট্যান্ডগুলিতে ফাইবার কেক থাকে, তাই ক্রিল এলাকাটি আর্দ্রতা-নিয়ন্ত্রিত ঘরে হওয়া উচিত যেখানে আপেক্ষিক আর্দ্রতা 82-90% থাকে।
VII. কাটার সরঞ্জাম
রোভিং কেক থেকে সুতা টানা হয় এবং প্রতিটি কাটা ছুরির মধ্য দিয়ে বেশ কয়েকটি সুতা চলে।
অষ্টম। গঠন বিভাগ
কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট তৈরির জন্য ফর্মিং চেম্বারে সমান বিরতিতে কাটা স্ট্র্যান্ডগুলির সমান বিতরণ জড়িত। প্রতিটি সরঞ্জাম পরিবর্তনশীল-গতির মোটর দিয়ে সজ্জিত। কাটার ডিভাইসগুলি স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে তন্তুগুলির সমান বিতরণ নিশ্চিত করা যায়।
কনভেয়র বেল্টের নীচের বাতাসও বেল্টের উপর থেকে তন্তু টেনে নেয়। নির্গত বাতাস একটি পরিশোধক যন্ত্রের মধ্য দিয়ে যায়।
নবম। কাচের ফাইবার কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট স্তরের পুরুত্ব
বেশিরভাগ ফাইবারগ্লাস-রিইনফোর্সড পণ্যে, গ্লাস ফাইবার কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট ব্যবহার করা হয়, এবং কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটের পরিমাণ এবং ব্যবহারের পদ্ধতি পণ্য এবং প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। স্তরের পুরুত্ব প্রয়োজনীয় উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে!
উদাহরণস্বরূপ, ফাইবারগ্লাস কুলিং টাওয়ার তৈরিতে, একটি স্তরে রজন লেপা হয়, তারপরে পাতলা ম্যাট বা 02 ফ্যাব্রিকের একটি স্তর থাকে। এর মধ্যে, 04 ফ্যাব্রিকের 6-8 স্তর স্থাপন করা হয় এবং ভিতরের স্তরগুলির জয়েন্টগুলিকে ঢেকে রাখার জন্য পৃষ্ঠের উপর পাতলা ম্যাটের একটি অতিরিক্ত স্তর প্রয়োগ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, মোট মাত্র 2 স্তর পাতলা ম্যাটের ব্যবহার করা হয়। একইভাবে, অটোমোবাইল ছাদ তৈরিতে, বোনা ফ্যাব্রিক, নন-ওভেন ফ্যাব্রিক, পিপি প্লাস্টিক, পাতলা ম্যাট এবং ফোমের মতো বিভিন্ন উপকরণ স্তরে স্তরে একত্রিত করা হয়, যার মধ্যে সাধারণত উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় মাত্র 2 স্তরে পাতলা ম্যাট ব্যবহার করা হয়। এমনকি হোন্ডা অটোমোবাইল ছাদ উৎপাদনের ক্ষেত্রেও, প্রক্রিয়াটি বেশ একই রকম। অতএব, ফাইবারগ্লাসে ব্যবহৃত কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটের পরিমাণ প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয় এবং কিছু প্রক্রিয়ায় এর ব্যবহারের প্রয়োজন নাও হতে পারে যখন অন্যগুলি করে।
যদি কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাট এবং রজন ব্যবহার করে এক টন ফাইবারগ্লাস তৈরি করা হয়, তাহলে কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটের ওজন মোট ওজনের প্রায় 30%, যা 300 কেজি। অন্য কথায়, রজনের পরিমাণ 70%।
একই প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটের পরিমাণও স্তর নকশা দ্বারা নির্ধারিত হয়। স্তর নকশা যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা, পণ্যের আকৃতি, পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য বিষয়ের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়।
X. অ্যাপ্লিকেশন স্ট্যান্ডার্ডস
ক্ষারমুক্ত কাচের ফাইবার কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটের ব্যবহার ক্রমশ ব্যাপক হয়ে উঠছে এবং এটি বিভিন্ন উচ্চ-প্রযুক্তি ক্ষেত্র যেমন স্বয়ংচালিত, সামুদ্রিক, বিমান, বায়ু বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং সামরিক উৎপাদনকে অন্তর্ভুক্ত করে। তবে, আপনি হয়তো ক্ষারমুক্ত কাচের ফাইবার কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটের প্রাসঙ্গিক মান সম্পর্কে অবগত নন। নীচে, আমরা ক্ষারীয় ধাতব অক্সাইডের পরিমাণ, ইউনিট এরিয়া ভর বিচ্যুতি, দাহ্য পরিমাণ, আর্দ্রতা পরিমাণ এবং প্রসার্য ভাঙার শক্তির ক্ষেত্রে একটি আন্তর্জাতিক মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি উপস্থাপন করব:
ক্ষারীয় ধাতুর পরিমাণ
ক্ষারমুক্ত কাচের ফাইবার কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটের ক্ষারীয় ধাতব অক্সাইডের পরিমাণ 0.8% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
একক ক্ষেত্রফল ভর
দাহ্য পদার্থ
অন্যথায় নির্দিষ্ট না করা হলে, দাহ্য পদার্থের পরিমাণ ১.৮% থেকে ৮.৫% এর মধ্যে হওয়া উচিত, সর্বোচ্চ ২.০% বিচ্যুতি সহ।
আর্দ্রতা পরিমাণ
পাউডার আঠালো ব্যবহার করা মাদুরের আর্দ্রতার পরিমাণ 2.0% এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ইমালসন আঠালো ব্যবহার করা মাদুরের ক্ষেত্রে, এটি 5.0% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
প্রসার্য ভাঙার শক্তি
সাধারণত, ক্ষারমুক্ত কাচের ফাইবার কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটের মান উপরোক্ত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে যা সঙ্গতিপূর্ণ বলে বিবেচিত হয়। তবে, পণ্যের ব্যবহারের উপর নির্ভর করে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রসার্য শক্তি এবং একক ক্ষেত্রফলের ভর বিচ্যুতির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে। অতএব, আমাদের ক্রয় কর্মীদের তাদের পণ্যের উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং কাটা স্ট্র্যান্ড ম্যাটের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে পরিচিত হওয়া অপরিহার্য যাতে সরবরাহকারীরা সেই অনুযায়ী উৎপাদন করতে পারে।"
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৩-২০২৩
